Loading...

Заготовки для штамп-инструмента

Заготовки для штампового инструмента

Разговорно-популярно данное изделие называют: Твердосплавная высадочная матрица. Вставка для холодной высадки.

Твердосплавные вставки-заготовки для холодной высадки (штамповки) ГОСТ10284 (Формы 1-13)

Объёмная холодная штамповка металла — разновидность обработки металлов давлением. Отличие её от обработки горячей штамповкой в том, что её выполняют при температуре сплава ниже точки рекристаллизации. Различают несколько видов холодной штамповки — холодная высадка, холодное выдавливание и штамповка в открытых штампах. Такая обработка осуществляется в несколько операций, что обеспечивает постепенное и последовательное изменение формы: от изначальной формы заготовки до требуемой формы изделия. В процессе металлообработки происходит упрочнение материала и снижение его пластичности. Для увеличения пластичности и уменьшения сопротивления последующим деформациям применяют межоперационные отжиги, особенно в случаях, когда осуществляется большое число переходов.

Детали, изготовленные способом объёмной холодной штамповки, характеризуются высокой точностью: полые изделия, изготовленные этим способом, могут иметь толщину стенки, измеряемую в десятых и сотых долях мм. Технически, применение этой технологии позволяет изготавливать детали особо сложных форм, которые невозможно получить, используя другие методы обработки. Формовка металла без разрушения его целостности позволяет увеличить коэффициент использования материала до 95 % даже для деталей сложной конфигурации.

Холодная высадка металлов — один из распространенных способов изготовления многих видов изделий, в том числе винтов, шурупов, болтов, гаек, шариков и т.п. В процессе холодной высадки матрица воспринимает значительные ударные, растягивающие и изгибающие нагрузки. Контактные поверхности матриц подвергаются также существенному истирающему воздействию. Износ контактных поверхностей происходит главным образом по причине истирания этих поверхностей от трения заготовки в процессе ее пластической деформации. Поэтому основным фактором, определяющим время работы такого инструмента, является износоустойчивость и прочность материала, из которого изготовлен инструмент.

Наиболее эффективным способом увеличения стойкости холодновысадочного инструмента является оснащение его твердосплавными вставками. Твердосплавными вставками оснащаются матрицы, пуансоны, ножи и отрезные втулки автоматов для холодной высадки болтов, винтов и других метизов с диаметром высаживаемого стержня до 30 мм.

Применение твердосплавных вставок в инструменте холодной высадки позволяет:
– увеличить производительность холодновысадочных автоматов;
– увеличить срок службы инструмента без переналадки;
– обеспечить высокое качество поверхности обрабатываемого металла;
– повысить точность размеров высаживаемых изделий;
– значительно снизить количество отходов обрабатываемого металла.

Мы готовы произвести нужные типоразмеры заготовок по ГОСТам, а также изделия по вашим чертежам. На сайте указаны лишь примеры некоторых единиц, производимых нами.

Заказать
звонок